Proses Pewarnaan Kain Polyester di Jet Dyeing

-

🎯 Tujuan:

  • Memberikan warna merata dan tajam

  • Menghindari cacat seperti belang, flek, atau warna pucat

  • Meningkatkan fastness (tahan luntur)

🔄 URUTAN PROSES LENGKAP

1. 🧼 Loading & Pretreatment (Cuci Awal)

Tujuan: Menghilangkan minyak rajut, kotoran, dan sizing

  • Air: 5:1 – 10:1 MLR (tergantung jenis kain)

  • Naikkan suhu ke 80–90°C

  • Tambahkan:

    • Detergen (nonionic): 1–2 g/L

    • Soda Ash: 0.5–1 g/L (jika perlu)

  • Jalan selama 20–30 menit

  • Bilas bersih → turun suhu ke 40–50°C

2. 🎨 Proses Pewarnaan (Dyeing)

Tipe dye: Disperse dye (E, S, SE)

  • Tambahkan:

    • Disperse dye sesuai resep

    • Dispersing agent: 1–2 g/L

    • Leveling agent: 0.5–1 g/L

    • Acid (Glacial / formic) → set pH 4.5–5.5

  • Jalankan sirkulasi awal 10 menit di suhu 50°C

  • Naikkan suhu secara bertahap (gradien):

    • 50 → 130°C selama 40–60 menit

    • Gradien 0.5–1.5°C per menit (tergantung tipe dye)

  • Tahan di 130°C selama 30–45 menit

🧠 Catatan:
Jika menggunakan kombinasi dye tipe E, S, dan SE, gunakan gradien suhu bertahap seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya agar pewarna masuk merata.

3. 💧 Cooling & Rinsing

  • Turunkan suhu ke 80°C secara perlahan

  • Bilas air hangat hingga jernih

4. 🧪 Reduction Clearing (Opsional tapi direkomendasikan)

Tujuan: Menghilangkan dye tidak terikat → mencegah bleeding dan memperbaiki fastness

  • Tambahkan:

    • Sodium hydrosulfite (Hydrose): 2–3 g/L

    • Soda ash: 2 g/L

  • Suhu: 70–80°C

  • Waktu: 15–20 menit

  • Bilas hangat → bilas dingin → netralkan pH

5. 🫧 Soaping / Final Wash

  • Tambahkan:

    • Soaping agent (detergen khusus dyeing): 1–2 g/L

  • Suhu: 80–90°C

  • Waktu: 15–20 menit

  • Bilas hingga netral (pH 6.5–7)


📌 Poin Penting QC

  • Kontrol pH, suhu, dan gradien sangat penting

  • Periksa warna (shade), keseragaman, dan fastness

  • Gunakan air dengan TDS rendah untuk menghindari flek

📝 Contoh Ringkas Parameter Jet Dyeing Polyester

ParameterNilai Umum
MLR1:6 – 1:10
pH Dyeing4.5–5.5
Suhu Maksimum130–135°C
Gradien Suhu0.5–1.5°C/menit
Waktu dyeing30–45 menit
Soaping Suhu85–90°C
Reduction Cleaning70–80°C

Comments

Post a Comment

Semoga bisa bermanfaat tips dan pengetahuannya. Salam ...

Popular posts from this blog

Creasmark Pada Kain

-
Image
Creasemark pada kain adalah bekas lipatan atau kerutan yang timbul secara permanen dan terlihat jelas pada permukaan kain, biasanya setelah proses produksi seperti dyeing, drying, atau finishing. Masalah ini bisa menyebabkan penurunan kualitas visual kain, terutama untuk kain fashion atau tekstil premium. 🔍 Penyebab Umum Creasemark pada Kain: Penanganan Kain yang Tidak Tepat: Kain terlipat atau tergulung terlalu lama sebelum diproses. Penumpukan roll kain terlalu padat atau berat di satu sisi. Proses Celup atau Finishing: Kain dalam kondisi basah atau lembab lalu terlipat saat proses pemanasan (seperti di stenter atau dryer). Ketidakseimbangan tension (tarikan) kain saat proses berjalan. Jalur kain dobel layer (berlapis dua) dalam airflow, jet dyeing, atau mesin finishing. Mesin Tidak Stabil: Roll atau tension control tidak rata. Guide roller atau bar kotor, kasar, atau aus sehingga menimbulkan lipatan saat kain lewat. Jenis Kain: Kain t...
Selengkapnya

Belang benang/Barines pada kain setelah Dyeing

-
Belang benang pada kain yang terjadi setelah proses dyeing (pewarnaan) adalah salah satu masalah umum dalam industri tekstil. Masalah ini biasanya muncul dalam bentuk garis-garis atau perbedaan warna sepanjang arah benang lusi (warp) atau pakan (weft). Berikut ini beberapa penyebab utama dan cara mengatasinya: 🔍 Penyebab Belang Benang Setelah Dyeing Perbedaan Penyerapan Warna pada Benang Benang yang digunakan memiliki variasi komposisi serat, tingkat twist, atau finishing yang berbeda sehingga menyerap zat warna secara tidak merata. Kualitas Benang yang Tidak Konsisten Perbedaan dalam batch benang (lot number) atau supplier benang yang berbeda bisa menyebabkan hasil warna yang tidak seragam setelah proses pewarnaan. Masalah dalam Proses Pencelupan Ketidakseimbangan suhu, pH, atau waktu pencelupan dapat menyebabkan penyerapan zat warna yang tidak merata. Sirkulasi cairan pewarna yang tidak merata dalam mesin dyeing bisa menyebabkan distribusi warna yang tida...
Selengkapnya