Posts

Salur oli/Tetes oli rajut pada kain Knitting

-
Salur oli atau tetes oli pada kain adalah salah satu cacat produksi yang sering terjadi dalam proses produksi tekstil, terutama saat proses rajut, pewarnaan (dyeing), finishing, atau saat penanganan kain di mesin. Berikut penjelasan lengkapnya: 🛠️ Penyebab Salur Oli / Tetes Oli pada Kain Kebocoran oli pada mesin Oli dari mesin rajut, jet dyeing, stenter, atau mesin finishing yang bocor dan menetes langsung ke kain. Pelumasan berlebihan Penggunaan oli pelumas yang berlebihan pada bagian mesin tertentu sehingga mengalir dan menempel ke kain. Seal atau gasket aus Komponen mesin yang sudah tidak rapat (seal/gasket) membuat oli rembes keluar. Kurangnya perawatan mesin (maintenance) Mesin yang jarang dibersihkan dan tidak dilakukan servis berkala dapat menyebabkan akumulasi oli. Sisa oli dari proses sebelumnya Sisa oli dari batch sebelumnya belum dibersihkan sempurna. Oli dari rel kain (kain tergelincir kena rel) Oli pelumas pada rel atau roda kain berpindah ke pe...
Post a Comment
Selengkapnya

Oli Gomer pada hasil produksi

-
Oli gomer pada kain umumnya mengacu pada jenis oli pelumas (biasanya dari mesin rajut atau mesin produksi lainnya) yang menempel pada permukaan kain selama proses produksi. Masalah ini bisa menimbulkan noda membandel dan berdampak buruk pada kualitas akhir, terutama dalam proses pewarnaan (dyeing) atau finishing. 🔍 Penyebab Oli Gomer Menempel pada Kain: Kebocoran oli mesin rajut atau mesin produksi. Pemeliharaan mesin yang kurang baik (seal bocor, filter oli kotor, dll). Kontaminasi pada pipa udara atau roller (terutama pada mesin-mesin tua). Tetesan dari oli pelumas yang berlebihan pada bagian-bagian bergerak. Kain menggulung terlalu dekat dengan bagian mesin yang berminyak. ⚠️ Ciri-ciri Noda Oli Gomer: Bentuk: Titik-titik acak, kadang seperti garis atau cipratan. Warna: Kecoklatan, kekuningan, atau transparan mengkilap. Tidak hilang hanya dengan air. Terlihat lebih jelas setelah proses drying atau stenter. 🧪 Cara Menghilangkan / Mencegah N...
Post a Comment
Selengkapnya

Daya tahan luntur kurang pada hasil produksi

-
Daya tahan luntur (color fastness) yang kurang pada kain bisa disebabkan oleh beberapa faktor, tergantung pada jenis pewarna, jenis kain, proses produksi, dan perlakuan lanjutan. Berikut adalah penyebab umum daya tahan luntur yang rendah : 🔹 1. Jenis Dyestuff yang Tidak Sesuai Tidak cocok dengan serat kain Contoh: Menggunakan zat warna reaktif untuk polyester (harusnya disperse). Mutu pewarna rendah Pewarna lokal murah kadang tidak stabil terhadap pencucian, gosokan, atau sinar UV. 🔹 2. Proses Fiksasi Tidak Optimal Waktu, suhu, dan pH tidak sesuai saat fiksasi pewarna Misalnya pada reaktif, suhu rendah atau pH tidak tepat akan membuat pewarna tidak terikat sempurna dengan serat. Kekurangan bahan fiksasi Contohnya: kurang soda ash pada zat warna reaktif atau tidak cukup disperse agent pada polyester. 🔹 3. Pembilasan dan Cuci Setelah Celup Kurang Bersih Sisa pewarna tidak terfiksasi masih menempel di permukaan kain Ini bisa mudah luntur saat dicuci atau d...
Post a Comment
Selengkapnya

Warna tidak sesuai acuan master produksi (Kemudaan/Ketuaan)

-
🔍 1. Penyebab Umum a. Formulasi Warna Tidak Sesuai Kesalahan dalam menimbang atau mencampur dyestuff. Salah input data (gram/liter, volume liquor, dsb). Salah tipe pewarna (misal seharusnya disperse SE, tapi pakai S/E). b. Suhu dan Waktu Proses Tidak Konsisten Suhu celup naik terlalu cepat atau terlalu lambat (gradient tidak stabil). Suhu tidak mencapai titik optimal untuk dyestuff. Waktu tahan (holding time) tidak sesuai standar. c. pH Tidak Stabil pH saat proses dyeing tidak sesuai dengan kebutuhan jenis pewarna. pH naik/turun drastis di tengah proses karena dosing bahan tidak stabil. d. Persiapan Kain Kurang Baik Pretreatment tidak bersih (masih ada minyak/olahan lama). Variasi serapan pada permukaan kain menyebabkan penyerapan warna tidak merata. e. Masalah pada Mesin Dyeing Temperatur aktual berbeda dengan setting. Flow dyeing tidak merata (sirkulasi terganggu). Dosing otomatis tidak sinkron dengan waktu proses. f. Kondisi Pe...
Post a Comment
Selengkapnya

Kelebihan dan kekurangan proses Direct menggunakan Garam didepan dan dibelakang

-
Image
Dalam proses pewarnaan kain TC (Teteron Cotton) dengan direct dye , urutan penambahan garam (salt) bisa berpengaruh signifikan terhadap hasil warna – terutama untuk warna muda dan ketahanan pewarnaan. ⚖️ Garam Didepan vs Garam Dibelakang 🔹 1. Garam Didepan (Masuk Sebelum Pewarna) (Tambahkan garam dulu, lalu pewarna belakangan) ✅ Kelebihan: Meningkatkan penyerapan awal pewarna → cocok untuk warna tua atau pekat . Membuat pewarna cepat menempel di serat → hasil warna bisa lebih kuat. ❌ Kekurangan: Bisa menyebabkan penyerapan tidak merata pada warna muda → belang/titik warna. Lebih rawan patchy atau belang kalau sirkulasi/agitasi tidak merata. Warna bisa masuk terlalu cepat, belum sempat tersebar rata. 🔹 2. Garam Dibelakang (Masuk Setelah Pewarna) (Tambahkan pewarna dulu, panaskan, baru masukkan garam bertahap) ✅ Kelebihan: Pewarna terdispersi lebih merata sebelum mulai menempel → hasil warna rata dan halus , cocok untuk warna muda seperti cream, pa...
Post a Comment
Selengkapnya

Proses kain TC (Teteron Cotton) pada proses Direct terjadi Sublimasi

-
Untuk kain TC (Teteron Cotton) yang di- dyeing direct dengan warna muda dan rawan sublimasi setelah netdryer , kamu perlu fokus pada stabilitas pewarna dan suhu selama proses pengeringan. Berikut adalah proses yang direkomendasikan agar hasil warna tetap stabil dan tidak terjadi sublimasi: 🔧 1. Pemilihan Pewarna yang Tepat Gunakan pewarna direct dye yang memiliki fastness tinggi terhadap panas dan sublimasi . Hindari direct dye yang dikenal memiliki sifat sublimasi tinggi , terutama pada warna-warna muda seperti yellow, pink, atau light blue . Contoh pewarna yang lebih tahan sublimasi: Yellow 4GL Red 5B Blue 2BLS (pastikan cocok dengan jenis TC yang digunakan) 🌡️ 2. Pengaturan Netdryer Suhu maksimal : tidak lebih dari 130°C (idealnya di 120–125°C untuk warna muda). Waktu tinggal (residence time) : pendek, cukup untuk mengeringkan tapi tidak terlalu lama agar pewarna tidak menguap. Pastikan sirkulasi udara merata , jangan terlalu kuat yang bis...
Post a Comment
Selengkapnya