Oli Gomer pada hasil produksi

-

Oli gomer pada kain umumnya mengacu pada jenis oli pelumas (biasanya dari mesin rajut atau mesin produksi lainnya) yang menempel pada permukaan kain selama proses produksi. Masalah ini bisa menimbulkan noda membandel dan berdampak buruk pada kualitas akhir, terutama dalam proses pewarnaan (dyeing) atau finishing.

🔍 Penyebab Oli Gomer Menempel pada Kain:

  1. Kebocoran oli mesin rajut atau mesin produksi.

  2. Pemeliharaan mesin yang kurang baik (seal bocor, filter oli kotor, dll).

  3. Kontaminasi pada pipa udara atau roller (terutama pada mesin-mesin tua).

  4. Tetesan dari oli pelumas yang berlebihan pada bagian-bagian bergerak.

  5. Kain menggulung terlalu dekat dengan bagian mesin yang berminyak.

⚠️ Ciri-ciri Noda Oli Gomer:

  • Bentuk: Titik-titik acak, kadang seperti garis atau cipratan.

  • Warna: Kecoklatan, kekuningan, atau transparan mengkilap.

  • Tidak hilang hanya dengan air.

  • Terlihat lebih jelas setelah proses drying atau stenter.

🧪 Cara Menghilangkan / Mencegah Noda Oli Gomer:

✅ Pra-treatment:

  1. Cuci oli (oil washing):
    Menggunakan larutan kimia khusus, misalnya:

    • Detergen industri berbasis emulsifier

    • Alkaline cleaner (NaOH ringan + surfaktan)

    • Solvent-base cleaner (untuk noda berat)

    👉 Formulasi contoh:

    diff
    - Oil remover 2 – 4 g/L  
- Nonionic surfactant 1 – 2 g/L  
- Soda ash 1 – 2 g/L  
- Temperatur 80–90°C selama 20–30 menit

  2. Gunakan air panas saat mencuci agar oli lebih mudah terangkat (jangan hanya air dingin).

✅ Perawatan Mesin:

  • Periksa dan bersihkan roller, pipa angin, mesin rajut, dan permukaan yang kontak langsung dengan kain.

  • Gunakan oli food grade atau low-residue lubricant untuk mengurangi risiko noda.

  • Cek seal oli dan sistem pelumasan mesin secara rutin.

🧯 Pencegahan Lanjutan:

  • Lakukan pengecekan visual pada grey fabric sebelum masuk proses dyeing.

  • Siapkan proses spot cleaning manual (pakai kain + pelarut) untuk noda berat.

  • Jika kain sering terkontaminasi, pertimbangkan untuk membuat zona buffer antara mesin dan area penggulungan kain.

Comments

Post a Comment

Semoga bisa bermanfaat tips dan pengetahuannya. Salam ...

Popular posts from this blog

Creasmark Pada Kain

-
Image
Creasemark pada kain adalah bekas lipatan atau kerutan yang timbul secara permanen dan terlihat jelas pada permukaan kain, biasanya setelah proses produksi seperti dyeing, drying, atau finishing. Masalah ini bisa menyebabkan penurunan kualitas visual kain, terutama untuk kain fashion atau tekstil premium. 🔍 Penyebab Umum Creasemark pada Kain: Penanganan Kain yang Tidak Tepat: Kain terlipat atau tergulung terlalu lama sebelum diproses. Penumpukan roll kain terlalu padat atau berat di satu sisi. Proses Celup atau Finishing: Kain dalam kondisi basah atau lembab lalu terlipat saat proses pemanasan (seperti di stenter atau dryer). Ketidakseimbangan tension (tarikan) kain saat proses berjalan. Jalur kain dobel layer (berlapis dua) dalam airflow, jet dyeing, atau mesin finishing. Mesin Tidak Stabil: Roll atau tension control tidak rata. Guide roller atau bar kotor, kasar, atau aus sehingga menimbulkan lipatan saat kain lewat. Jenis Kain: Kain t...
Selengkapnya

Proses Pewarnaan Kain Polyester di Jet Dyeing

-
Image
🎯 Tujuan : Memberikan warna merata dan tajam Menghindari cacat seperti belang, flek, atau warna pucat Meningkatkan fastness (tahan luntur) 🔄 URUTAN PROSES LENGKAP 1. 🧼 Loading & Pretreatment (Cuci Awal) Tujuan: Menghilangkan minyak rajut, kotoran, dan sizing Air: 5:1 – 10:1 MLR (tergantung jenis kain) Naikkan suhu ke 80–90°C Tambahkan: Detergen (nonionic) : 1–2 g/L Soda Ash : 0.5–1 g/L (jika perlu) Jalan selama 20–30 menit Bilas bersih → turun suhu ke 40–50°C 2. 🎨 Proses Pewarnaan (Dyeing) Tipe dye: Disperse dye (E, S, SE) Tambahkan: Disperse dye sesuai resep Dispersing agent : 1–2 g/L Leveling agent : 0.5–1 g/L Acid (Glacial / formic) → set pH 4.5–5.5 Jalankan sirkulasi awal 10 menit di suhu 50°C Naikkan suhu secara bertahap (gradien): 50 → 130°C selama 40–60 menit Gradien 0.5–1.5°C per menit (tergantung tipe dye) Tahan di 130°C selama 30–45 menit 🧠 Catatan : Jika menggunakan kombinasi dye ti...
Selengkapnya

Belang benang/Barines pada kain setelah Dyeing

-
Belang benang pada kain yang terjadi setelah proses dyeing (pewarnaan) adalah salah satu masalah umum dalam industri tekstil. Masalah ini biasanya muncul dalam bentuk garis-garis atau perbedaan warna sepanjang arah benang lusi (warp) atau pakan (weft). Berikut ini beberapa penyebab utama dan cara mengatasinya: 🔍 Penyebab Belang Benang Setelah Dyeing Perbedaan Penyerapan Warna pada Benang Benang yang digunakan memiliki variasi komposisi serat, tingkat twist, atau finishing yang berbeda sehingga menyerap zat warna secara tidak merata. Kualitas Benang yang Tidak Konsisten Perbedaan dalam batch benang (lot number) atau supplier benang yang berbeda bisa menyebabkan hasil warna yang tidak seragam setelah proses pewarnaan. Masalah dalam Proses Pencelupan Ketidakseimbangan suhu, pH, atau waktu pencelupan dapat menyebabkan penyerapan zat warna yang tidak merata. Sirkulasi cairan pewarna yang tidak merata dalam mesin dyeing bisa menyebabkan distribusi warna yang tida...
Selengkapnya