Daya tahan luntur kurang pada hasil produksi

-

Daya tahan luntur (color fastness) yang kurang pada kain bisa disebabkan oleh beberapa faktor, tergantung pada jenis pewarna, jenis kain, proses produksi, dan perlakuan lanjutan. Berikut adalah penyebab umum daya tahan luntur yang rendah:

🔹 1. Jenis Dyestuff yang Tidak Sesuai

  • Tidak cocok dengan serat kain
    Contoh: Menggunakan zat warna reaktif untuk polyester (harusnya disperse).

  • Mutu pewarna rendah
    Pewarna lokal murah kadang tidak stabil terhadap pencucian, gosokan, atau sinar UV.

🔹 2. Proses Fiksasi Tidak Optimal

  • Waktu, suhu, dan pH tidak sesuai saat fiksasi pewarna
    Misalnya pada reaktif, suhu rendah atau pH tidak tepat akan membuat pewarna tidak terikat sempurna dengan serat.

  • Kekurangan bahan fiksasi
    Contohnya: kurang soda ash pada zat warna reaktif atau tidak cukup disperse agent pada polyester.

🔹 3. Pembilasan dan Cuci Setelah Celup Kurang Bersih

  • Sisa pewarna tidak terfiksasi masih menempel di permukaan kain
    Ini bisa mudah luntur saat dicuci atau digosok.

  • Cuci sabun (soaping) kurang optimal
    Tidak menggunakan suhu, detergent, atau waktu yang sesuai.

🔹 4. Jenis Kain atau Serat yang Sulit Difiksasi

  • Serat sintetis seperti polyester atau nylon membutuhkan kondisi khusus (tekanan, suhu tinggi).

  • Serat selulosa (cotton, viscose) menyerap pewarna dengan baik tapi tetap butuh fiksasi yang tepat.

🔹 5. Pewarna Campuran Tidak Seimbang

  • Bila dalam satu warna digunakan beberapa jenis zat warna (misal disperse + reaktif), ada kemungkinan ketahanan luntur tidak merata.

  • Salah satu komponen bisa luntur duluan.

🔹 6. Kualitas Air dan Bahan Pembantu

  • Air mengandung logam berat atau garam tinggi bisa mengganggu fiksasi.

  • Penggunaan softener atau resin finishing berlebihan bisa menurunkan daya tahan luntur gosokan.

🔹 7. Proses Finishing yang Merusak Pewarna

  • Suhu tinggi saat setting bisa merusak zat warna tertentu.

  • Penggunaan bahan kimia finishing yang keras (misal: resin, anti bakteri, dsb).

🔹 8. Penyimpanan dan Penanganan yang Salah

  • Penyimpanan kain dalam kondisi lembab atau terkena sinar matahari langsung bisa membuat warna cepat pudar.


✅ Jenis Kain Polyester yang Cocok untuk Warna Medium–Tua:

Jenis KainKarakteristikCatatan Pewarnaan
PE 100% (Polyester Woven/Knitted)Serat halus, tahan kusut, kuatPerlu disperse dye + suhu tinggi
Scuba PolyesterTebal, elastis, permukaan halusCocok untuk warna gelap/solid
Hyget Super / Hyget PETipis, murah, licinRawan belang → pastikan sirkulasi pewarna bagus
Lacoste PETekstur pori-pori, agak kakuPewarnaan harus merata karena tekstur terbuka
Jersey PolyesterLembut, elastis, ringanCocok untuk kaos berwarna tua (ex: maroon, navy)
Satin PEMengkilap, halusWarna cenderung lebih terang, tapi bisa dibuat deep dengan dosis lebih tinggi
Canvas PolyesterTebal, kasar, untuk tas/jaketButuh tekanan tinggi agar pewarna masuk serat

🎨 Tips Pewarnaan Warna Medium–Tua pada Polyester:

  1. Gunakan Disperse Dye Berkualitas Baik
    → Contoh warna: Navy ECO, Black ECO, Blue 79, Red 3BS, Brown RLI
    Pastikan zat warna tahan suhu dan tidak mudah sublimasi.

  2. Suhu Jet Dyeing: 130–135°C x 30–45 menit
    Penting agar pewarna menyerap sempurna ke serat PE.

  3. Tambahkan Carrier (jika suhu <130°C)
    Bisa digunakan pada mesin low temperature.

  4. Gunakan Dispersing Agent
    Untuk mencegah aglomerasi dan pewarna menempel di permukaan kain.

  5. Setel pH 4.5–5.5 (dengan Acetic Acid)
    pH terlalu tinggi bisa menurunkan ketahanan luntur.

  6. Perhatikan sirkulasi kain di jet dyeing
    Khususnya pada kain ringan (hyget, jersey), agar warna tidak belang.

Comments

Post a Comment

Semoga bisa bermanfaat tips dan pengetahuannya. Salam ...

Popular posts from this blog

Creasmark Pada Kain

-
Image
Creasemark pada kain adalah bekas lipatan atau kerutan yang timbul secara permanen dan terlihat jelas pada permukaan kain, biasanya setelah proses produksi seperti dyeing, drying, atau finishing. Masalah ini bisa menyebabkan penurunan kualitas visual kain, terutama untuk kain fashion atau tekstil premium. 🔍 Penyebab Umum Creasemark pada Kain: Penanganan Kain yang Tidak Tepat: Kain terlipat atau tergulung terlalu lama sebelum diproses. Penumpukan roll kain terlalu padat atau berat di satu sisi. Proses Celup atau Finishing: Kain dalam kondisi basah atau lembab lalu terlipat saat proses pemanasan (seperti di stenter atau dryer). Ketidakseimbangan tension (tarikan) kain saat proses berjalan. Jalur kain dobel layer (berlapis dua) dalam airflow, jet dyeing, atau mesin finishing. Mesin Tidak Stabil: Roll atau tension control tidak rata. Guide roller atau bar kotor, kasar, atau aus sehingga menimbulkan lipatan saat kain lewat. Jenis Kain: Kain t...
Selengkapnya

Proses Pewarnaan Kain Polyester di Jet Dyeing

-
Image
🎯 Tujuan : Memberikan warna merata dan tajam Menghindari cacat seperti belang, flek, atau warna pucat Meningkatkan fastness (tahan luntur) 🔄 URUTAN PROSES LENGKAP 1. 🧼 Loading & Pretreatment (Cuci Awal) Tujuan: Menghilangkan minyak rajut, kotoran, dan sizing Air: 5:1 – 10:1 MLR (tergantung jenis kain) Naikkan suhu ke 80–90°C Tambahkan: Detergen (nonionic) : 1–2 g/L Soda Ash : 0.5–1 g/L (jika perlu) Jalan selama 20–30 menit Bilas bersih → turun suhu ke 40–50°C 2. 🎨 Proses Pewarnaan (Dyeing) Tipe dye: Disperse dye (E, S, SE) Tambahkan: Disperse dye sesuai resep Dispersing agent : 1–2 g/L Leveling agent : 0.5–1 g/L Acid (Glacial / formic) → set pH 4.5–5.5 Jalankan sirkulasi awal 10 menit di suhu 50°C Naikkan suhu secara bertahap (gradien): 50 → 130°C selama 40–60 menit Gradien 0.5–1.5°C per menit (tergantung tipe dye) Tahan di 130°C selama 30–45 menit 🧠 Catatan : Jika menggunakan kombinasi dye ti...
Selengkapnya

Belang benang/Barines pada kain setelah Dyeing

-
Belang benang pada kain yang terjadi setelah proses dyeing (pewarnaan) adalah salah satu masalah umum dalam industri tekstil. Masalah ini biasanya muncul dalam bentuk garis-garis atau perbedaan warna sepanjang arah benang lusi (warp) atau pakan (weft). Berikut ini beberapa penyebab utama dan cara mengatasinya: 🔍 Penyebab Belang Benang Setelah Dyeing Perbedaan Penyerapan Warna pada Benang Benang yang digunakan memiliki variasi komposisi serat, tingkat twist, atau finishing yang berbeda sehingga menyerap zat warna secara tidak merata. Kualitas Benang yang Tidak Konsisten Perbedaan dalam batch benang (lot number) atau supplier benang yang berbeda bisa menyebabkan hasil warna yang tidak seragam setelah proses pewarnaan. Masalah dalam Proses Pencelupan Ketidakseimbangan suhu, pH, atau waktu pencelupan dapat menyebabkan penyerapan zat warna yang tidak merata. Sirkulasi cairan pewarna yang tidak merata dalam mesin dyeing bisa menyebabkan distribusi warna yang tida...
Selengkapnya